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              • 藍風水性天冬聚脲分散體,水性聚脲樹脂,水性聚脲乳液,純水性高**,配制雙組份水性聚脲涂料

              • 藍風水性天冬聚脲分散體,水性聚脲樹脂,水性聚脲乳液,純水性高**,配制雙組份水性聚脲涂料
              • 南京藍風新材料科技有限公司開發的雙組份水性聚脲涂料,為水性涂料領域增添了新技術、新品種。它的核心技術產品是水性天冬樹脂及其水分散體LF-AP50。由此衍生得到了水性聚脲底漆、水性聚脲色漆、水性聚脲銀粉漆和水性聚脲透明漆等系列產品。這種水性聚脲涂料**大限度地保留了原有聚脲涂料的**特性,包括高固含量和室溫下快速固化的性能以及涂膜本身的耐腐蝕、耐水解和高光澤、高韌性等物理化學性能。不僅如此,這種水性聚脲涂料還具有良好、寬泛的施工性能和施工窗口。

                一 LF-AP50產品特性

                LAF-AP50水分散體是在原有不對稱聚天門冬氨酸酯**技術的基礎上,通過進一步水性化技術開發而得到的。由此決定了水性聚脲涂料技術有別于其它水性涂料技術。主要區別如下:

                交聯密度高?普通的水性涂料如丙烯酸、聚氨酯或環氧涂料都是一類分子量在500010000之間的聚合物,并且參與交聯固化的活性基團含量很低,一般在1.53之間,由此得到的固化物交聯密度也就很低,表現在漆膜物性上的耐腐蝕性、耐老化性和機械強度總是差強人意。而LF-AP50系列樹脂是一種以氨基為主要交聯基團的齊聚物,它的特點是活性基團的含量高且分子量小,因而得到的固化物交聯密度非常高且極性強。由此得到涂膜性能就具有突出的物理化學性能,例如耐水解性、耐腐蝕性、耐沖擊性和耐老化性能等等。這一點是其它普通水性涂料無法比擬的。

                非離子型的親水技術?迄今為止,普通水性涂料幾乎都是陰離子型的。其做法是先在分子結構中引入羧酸基團,然后再用堿中和,從而得到親水的陰離子基團。這種親水技術的**大缺陷在于涂膜固化后親水的陰離子基團極易向涂層表面遷移,導致涂層表面吸水從而直接損害了涂層的耐水性和耐腐蝕性。而LF-AP50系列樹脂利用不對稱聚天門冬氨酸酯的特殊結構,運用非離子親水技術,成功避免了親水基團的遷移,從而大大提高了涂膜的耐水解和耐腐蝕性能。

                分散體儲存穩定?水性涂料的分散體產品的儲存穩定性主要取決于固體顆粒的粒徑大小。粒徑越小,儲存穩定性就越好。普通樹脂水分散體的平均粒徑普遍大于200nm,個別產品在150nm左右。而由于LF-AP50的特殊結構和水性化技術,它的平均粒徑為90nm左右。

                有機助溶劑含量更低?為保證水性涂料具有良好的成膜性能,配方中必須使用一定量的有機成膜助劑。從**和成本的角度考慮,這種助溶劑的使用量當然是越低越好。然而,傳統水性涂料由于存在非連續的樹脂相,成膜助劑的使用量通常要達到1020。而使用LF-AP50制成的水性聚脲涂料,成膜助劑的使用量僅為68。

                操作適用期長?普通雙組份水性涂料的操作適用期短,一般只有1小時左右,成為了水性雙組份涂料施工性能的一大難題。而以LF-AP50為基礎的雙組份水性聚脲涂料的操作適用期長達45小時,根本解決了雙組水性份涂料的施工難題,實現了雙組份包裝、單組份施工的理想狀態。而這**得益于LF-AP50獨特的水性化技術。同時也突破了聚脲涂料固化快、操作難的傳統觀念。

                低溫快速固化?普通水性涂料由于交聯基團含量低且反應活性弱,成膜固化反應通常都需要在130--160的高溫下完成。能耗高、效率低。即使有些產品能夠實現低溫或者室溫固化,也必須經過長時間緩慢固化過程。而水性聚脲涂料的交聯基團含量高且反應活性強,能夠在低溫甚至是室溫環境下快速固化,表干時間通常為2030分鐘,實干時間為12小時。

                總之,與普通水性涂料相比,以LF-AP50為基礎的系列雙組份水性聚脲涂不僅具有明顯的理化性能上和外觀品相上的優勢,而且具有更低的VOC含量和更低的能耗要求,因此是一種高性能的**涂料。


                LF-AP50水性聚脲分散體使用說明

                ?

                一規格指標?????

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                項目

                AP5O-O型

                AP50-W型

                外觀

                乳白色帶藍光均勻液體

                乳白色帶藍光均勻液體

                固含量

                50??

                50

                氨基當量

                380±5

                394±5

                pH值

                8.5—9.0

                ? 8.5—9.0

                平均粒徑

                100±20

                110±20?

                旋轉粘度/mPa.s

                100±20

                80±20

                機械儲存穩定性

                不分層

                不分層

                熱儲存穩定性

                ??

                不分層?

                不分層?

                凍融穩定性

                穩定、不分層

                穩定、不分層

                ?

                二參考配方

                1樹脂組份參考配方?????????

                W型聚脲分散體???????? 45份 ????

                O型聚脲分散體 ????????25份 ?????

                二丙二醇二甲醚??????????????? 3.6份 ?????

                Tego4100????????????????????? 0.5-1份 ??

                BYK333????????? ?3-5份 ????

                增稠劑 ????????????????????????0.1-0.3份

                去離子水???????????????????? ?20-25份 ??

                ?

                2固化劑組份組成

                Bayhydur XP 2655?????????? 65份? ?

                丙二醇二醋酸酯? ?35份 ??

                ?

                3? A、B組份重量混合比????????? ???????1 :3

                ?

                ?

                三施工要求

                1混合要求????????????

                用電子稱分別稱重A、B組份,然后在高速分散機攪拌狀態下

                將B組份緩慢加入A組份中,加料完畢后再用高速攪拌攪拌3分鐘。攪拌完畢后,物料需靜置10—15 分鐘消泡。此后即可使用。混合后的物料建議在4小時內使用完畢。

                ?

                2稀釋要求

                ??? A、B組份混合均勻后,可根據噴涂需要使用去離子水稀釋,稀釋量為10—20%,調整噴涂粘度在18—25 秒之間。

                ?

                3環境要求

                噴涂環境要求有良好的空氣流動或通風狀態,溫度在15—30度范圍內,濕度范圍要求在45%—80%之間。

                ?

                4固化要求

                ???噴涂后的濕膜在室溫環境下可自然固化,表干20—30分鐘,實干1—1.5 小時。如因工藝流程需要,也可在室溫下閃干10—15分鐘后再加熱固化20分鐘。

                ?

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